模具制造的五大步驟分享：

一、塑料制品的工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分研究其塑料制品是否符合注塑成型的加工原理，需要與制品的設計者仔細協商后達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，避免后續模具制造中不必要的繁雜。

二、模具結構設計

一套模具，除了需要有好的加工設備和熟練的模具制造技術，還需要另外一個非常重要的因素：模具設計！特別是對于復雜的模具，模具設計的好壞是決定模具質量的主要因素。一個模具設計滿足客人要求的前提下，還能降低加工成本、加工難度、加工時間。

要做到這一點，不僅需要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等全部了解。因此，要提高模具設計水平需要做到以下幾點：

1、搞清楚每套模具設計中的每個細節，理解模具中所有零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，并了解它在模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多觀察注塑機的工作過程，加深模具和注塑機的了解。

4、可以去工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對制品產生的影響。

8、研究一些特殊的模具結構，學習新的模具技術。

三、確定模具材料和選擇標準件

在選用模具材料的時候，需要考慮產品的精度和質量，也要結合模具廠的加工、熱處理是否能實際操作，之后在做正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，可以充分利用現有的標準件。

四、零件加工與模具組裝

成型制品的尺寸誤差主要有：

1、模具的制造誤差約為1/3。

2、模具磨損造成的誤差約為1/6。

3、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3。

4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具制造的誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高、產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件可以采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料、方便加工處理，模具設計時可以采用拼鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具制造時一般選用制品公差的1/3作為模具的制造公差，其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調整余地，方便后期解決成型過程所造成的誤差。

五、試模

一套模具從設計開始到組裝完畢，不過才完成了全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何和其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度、外觀影響等問題，都是需要通過試模來檢驗。因此，試模是決定模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。